石材地面施工

（一）建设条件。

1) 地面硬化完成并验收合格。

2) 施工区域内无垃圾和障碍物，场地开阔，施工方便。

3）施工用水、用电供应充足。

（二）施工准备工作。

1)工具准备：手推车、铲子、尺子、泥浆罐、水桶、水罐、铁铲、木铲、喷墨喷泉、钢带量具、尼龙线、橡胶锤(或木锤)、铁平尺、方尺、扫帚、轮锯、砂笔、丝刷、搅拌机、砂浆机。

2）材料准备：石料、中砂或粗砂、标号不低于325S的水泥、设计要求的草酸或醋。

（三）施工工艺。

1）清理现场：清理地面硬化上的杂物，用钢丝刷清除粘结在硬化上的砂浆并清理干净。

2）拉线标高控制：根据设计要求，做好标高控制桩和拉好控制导线。

3) 刷水泥素水泥浆，铺砂浆结合层：试铺后，刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，再刷一层3cm 1:2或1:3干硬性水泥砂浆。

4) 试排版：正式铺设前，需进行试排，以便及时调整。

5）花岗岩铺贴：根据标高控制线选择石材，开始铺贴。

6）填缝抹缝：石材铺设完成后，用1：1水泥砂浆填缝。

（四）注意事项。

1) 面层所用板材的种类、规格、等级、形状、平整度、颜色、图案必须符合设计要求，颜色一致，图案光滑。石板缝痕的纹理是一致的。

2) 如图纸要求异型加工，则必须按图纸要求进行施工。现场严禁拼接成异形。如果有一个弧形图案，复制切割或选择较小尺寸的石头铺路。

3）控制竖向标高，在摊铺前要对水平线和水平桩进行校正，摊铺后要进行检查，做到排水畅通无积水，与地漏连接严密牢固无渗漏。

4)在铺设硬质水泥砂浆层之前，应加入一层普通水泥浆，以加速凝固。

5）铺设时要拉好十字线，保证面层平整度和水平、垂直缝隙无错缝。

(6)铺筑石材时应使用浆料，铺路面应覆盖。灌浆不应用于避免质量问题，如空心化。

(7)擦拭接缝时，用填充物填充缝隙，清理石材表面的脏部分。若有碱回收，应用醋、草酸等清洗，擦拭接头饱满，用板岩冲洗干净，美观美观。

8）施工完毕后，施工区域需进行隔离，避免人为踩踏和破坏，并对面层进行覆盖，养护时间不少于7天。

（五）质量要求。

1) 面层所用板材的种类、规格、等级、形状、平整度、颜色、图案必须符合设计要求。

2)石材的铺装和粘贴必须水平和垂直进行。施工中应采用抹灰灌浆，不应采用灌浆，不应出现空心化、积水等质量问题。

3) 板面密实无缝隙，接缝平直无错缝，表面光滑洁净，花纹清晰无划痕，周边平直方正。

4) 任何一个独立空间的石板颜色要一致，花纹要光滑，基本一致。石板上的接缝与石板颜色一致，接缝饱满，与石板平齐，干净美观。料尺寸准确，边角整齐，缝合严密，接缝平直。

5) 地面修边铺设质量：材料尺寸准确，四角整齐，拼接严密，接缝顺直。

6) 地漏坡度符合设计要求，不泛水、不积水，与地漏连接严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水试验，能射液为合格）。

7) 如图纸要求异形加工，必须按图纸要求施工，禁止现场拼接成异形。

（六）验收标准。

1) 地面的石材铺装必须牢固，无空鼓，路面表面平整，色彩协调，无明显色差。

2) 接缝平直、宽窄均匀，石材无缺棱缺角，非标规格板铺设位置正确，流水坡面方向正确。

3) 拉丝检测误差小于2毫米，用2米直尺检测平面度误差小于1毫米，表面洁净。

(7) 后期的保养和维修。

1) 石头缝里有水渍。可在水渍上标明处理方法。人工干燥或自然风干后，用水渍填补缝隙，防止渗水。

功能性嵌缝膏等材料。

2) 碱回复发生在石材的缝隙中。处理方法可用草酸、醋等微酸性物质清洗，再用清水漂洗。

用具有防渗、防水功能的填缝剂等材料填缝。

3）如果石材表面有污染，如水泥砂浆、油漆、油污等，处理方法可根据污染源的性质进行分类，能去除的可直接去除。

能去除的，可用草酸、醋等微酸性物质或专用清洁剂清洗，再用清水漂洗干净。

4) 如果石材有损伤、划痕等，可以用砂轮机抛光修复。如不能修复，应将石材取出，更换为铺路石。取出来的时候，要保护好周围完好的石头。

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